鋰電池的生產步驟是典型的“roll-to-roll”過程，需經歷兩道加工步驟——薄膜到單個電池、以及單個鋰電池組裝成電池系統。不管是切割或者焊接方面對準確性、可控性的質量都要求較高。切割不好會不可避免地出現磨損，進而掉落粉塵、產生毛刺，可能引起電池過熱、短路、而焊接不好所產生的安全質量問題更是令人頭疼。為了避免危險，使用激光進行加工更適合。

激光加工鋰電池的特點

1、 金屬箔分切環節是指根據鋰電池的設計，紅外脈沖激光，可以高速高質量地切割鍍層或僅切割金屬箔。

2、特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光能更好解決該環節。

3、焊接速度快、深度大、熱影響區小、變形小。

4、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

5、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

6、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。

7、可進行微型焊接。電流波形可以根據需要進行調整，可依據不同材料設置不同光斑。且能定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

激光能更好的為鋰電池加工

如防爆閥密封焊接、軟連接焊接、安全帽點焊、電池殼體密封焊接、模組及 PACK 焊接都以激光焊接機加工更為合適。激光焊接機不僅焊接安全可靠、工藝精密、而且無污染、無耗材、速度更快大大降低了成本。